在彩盒紙箱的印(yin)刷過程(cheng)中，我(wo)們經常(chang)會遇到諸如字跡(ji)輪廓模糊、瓦楞(leng)壓潰、印(yin)跡(ji)空隙間填(tian)充油墨、套印(yin)/疊印(yin)質量(liang)差(cha)等問(wen)題，此外(wai)如何應對(dui)低克重原(yuan)紙以及如何印(yin)制好大型瓦楞(leng)紙箱的問(wen)題，也是紙箱企業非常(chang)關心的技術(shu)問(wen)題。

　　針對紙箱(xiang)彩盒在生產過程中(zhong)經常出(chu)現些(xie)質量問題，我(wo)們將(jiang)同(tong)行(xing)積累的一些(xie)經驗和(he)教訓(xun)分享如下：

　　紙張的印(yin)墨部位被拉毛(mao)或拉破

　　因白板紙(zhi)、銅版(ban)紙(zhi)、膠印紙(zhi)的(de)材質(zhi)、紙(zhi)質(zhi)結構(gou)及生產工藝(yi)不同，當進入冬季氣溫低油墨(mo)粘(zhan)度大時，白板紙(zhi)的(de)掛面層(ceng)或者涂布層(ceng)常會出現印墨(mo)部位(wei)被粘(zhan)毛或粘(zhan)破的(de)現象，嚴重影響印刷(shua)品(pin)的(de)外觀質(zhi)量(liang)。

　　解決方法

　　可(ke)在潤版液中(zhong)加潤濕粉(fen)和酒精(jing)(比例按5%～20%)降低著(zhu)墨(mo)部位邊緣上的張力，或(huo)根據不(bu)同型(xing)號的油(you)墨(mo)，選用(yong)相應(ying)的調墨(mo)油(you)，解粘(zhan)劑或(huo)沖(chong)淡劑來(lai)降低油(you)墨(mo)的粘(zhan)度。

　　對(dui)印刷車間和室(shi)溫進(jin)行控制，一般控制在(zai)19℃～28℃為宜，進(jin)入冬(dong)季(ji)最好將油墨適當加熱，這樣有(you)利于提高油墨的(de)(de)流動性，并降低油墨的(de)(de)粘(zhan)度。

　　選用拉(la)毛度較強的白板紙，同(tong)時印刷壓力也(ye)不宜太大。

　　橡皮(pi)布下墊(dian)的襯紙不(bu)能(neng)(neng)多(duo)，襯墊(dian)不(bu)能(neng)(neng)軟，橡皮(pi)布使用(yong)(yong)一段時間后應(ying)用(yong)(yong)清洗劑擦洗干凈。

　　彩紙(zhi)油墨干燥速度(du)慢

　　這(zhe)一現(xian)象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶(dai)來一些困難，此問題可從(cong)以(yi)下三個(ge)方面著手控制(zhi)。

　　改用吸(xi)墨(mo)性能稍強的原紙：如(ru)涂布白(bai)板紙在這(zhe)方面就比漂白(bai)掛面紙白(bai)板紙吸(xi)收性能要(yao)強。

　　選(xuan)用快干型油墨或者(zhe)根據油墨的(de)特性加入相(xiang)應(ying)適量(liang)的(de)干燥(zao)助(zhu)劑，并減少著(zhu)墨部位的(de)施墨量(liang)。

　　適當延長(chang)后加工(gong)的間(jian)隔時間(jian)或將(jiang)印品散開晾(liang)干。

　　同一批印刷品中出(chu)現墨色深淺不一和顏色相(xiang)貌上的差異

　　用如下方(fang)法加以控制可收到較好的效果：

　　同(tong)一(yi)批(pi)產(chan)品所需要的(de)油(you)墨(mo)(mo)，最好一(yi)次(ci)性配制完畢(bi)，在調配油(you)墨(mo)(mo)時(shi)對所需的(de)油(you)墨(mo)(mo)，以及沖(chong)淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一(yi)定要用衡器(qi)進行計(ji)量，不然多次(ci)配墨(mo)(mo)和(he)隨意配墨(mo)(mo)也(ye)會(hui)造成色(se)相上(shang)的(de)差(cha)異。

　　同一批產品(pin)所(suo)用原紙(zhi)(zhi)(白板紙(zhi)(zhi))的吸收性能(neng)、白度、厚度要保持一致，厚度偏大(da)(da)的原紙(zhi)(zhi)會引起(qi)(qi)印刷壓力增大(da)(da)而導(dao)致墨色濃重，紙(zhi)(zhi)的白底不一也(ye)會引起(qi)(qi)墨色深淺和(he)顏(yan)色相貌上的變化。

　　對(dui)印(yin)刷輥上的(de)水墨(mo)平衡要(yao)控制好，并(bing)要(yao)嚴格控制跑(pao)(pao)空(kong)車(che)，因為每跑(pao)(pao)一次空(kong)車(che)后，印(yin)出的(de)頭十幾張印(yin)品(pin)的(de)墨(mo)色明(ming)顯要(yao)深(shen)要(yao)濃，如果(guo)跑(pao)(pao)空(kong)車(che)頻率較高，那么墨(mo)色深(shen)淺不一的(de)印(yin)品(pin)自然也就多。

　　需進(jin)行(xing)多次套印的產品，應(ying)讓前一道底墨干(gan)透(tou)后(hou)再進(jin)行(xing)后(hou)續套印。

　　白板紙印刷時(shi)出現打皺

　　用白板紙(zhi)(zhi)(zhi)印刷彩印面張時，如果紙(zhi)(zhi)(zhi)張的成(cheng)紙(zhi)(zhi)(zhi)水份含(han)量不均勻，出現(xian)(xian)荷葉邊(bian)、波浪邊(bian)或因環境過分(fen)干燥導至(zhi)紙(zhi)(zhi)(zhi)張邊(bian)緣水份蒸發(fa)較多(duo)出現(xian)(xian)緊邊(bian)，另外單機套印色;經(jing)多(duo)次印刷潤(run)濕都會使(shi)白板紙(zhi)(zhi)(zhi)在彩印過程中出現(xian)(xian)打(da)皺。

　　要解(jie)決白板紙(zhi)(zhi)在彩印(yin)過程中(zhong)出現的(de)打(da)皺，首先要控制(zhi)好原紙(zhi)(zhi)水(shui)份(fen)的(de)入廠關。并(bing)且(qie)白板紙(zhi)(zhi)在上(shang)(shang)機(ji)印(yin)刷(shua)前，最(zui)好提(ti)前一至(zhi)兩(liang)周(zhou)就放到膠印(yin)工房內(nei)，使(shi)紙(zhi)(zhi)的(de)水(shui)份(fen)含量與印(yin)刷(shua)車間的(de)濕度保持平(ping)衡。如果當印(yin)刷(shua)車間的(de)空氣(qi)濕度較干時，最(zui)好在地面上(shang)(shang)適當的(de)噴(pen)灑(sa)一些水(shui)來調空氣(qi)濕度，防止紙(zhi)(zhi)張邊緣水(shui)份(fen)蒸發較多出現緊邊而導至(zhi)的(de)打(da)皺。另外就是更換或清除不平(ping)整的(de)原紙(zhi)(zhi)。

　　彩印貼面出現露楞

　　引起彩印貼(tie)面露(lu)楞的(de)原因(yin)有紙的(de)厚(hou)度、紙的(de)絲(si)流方向，粘合劑的(de)固含量(liang)、瓦楞峰上的(de)施(shi)膠量(liang)、貼(tie)面后的(de)壓力、以及紙板的(de)含水率等。

　　對露(lu)楞問題可通(tong)過如下途徑(jing)加以控制(zhi)：

　　適當提高彩印面紙的克度，并利用原紙吸水后出現橫向伸縮(suo)大于縱(zong)向伸縮(suo)的特性，將(jiang)彩印面紙的縱(zong)向絲流與瓦楞成“+”字型交叉貼合。

　　提高粘合(he)劑的固(gu)含量，降(jiang)低粘合(he)劑中的水(shui)份(fen)，并調整好貼面機(或者是(shi)裱膠機)施膠輥與壓力輥的間(jian)隙，在保證彩印面紙與瓦楞(leng)粘合(he)好的情況下，盡量減少(shao)楞(leng)峰上的施膠量。

　　貼面(mian)后進(jin)行(xing)干燥(zao)處理(li)，將(jiang)水份(fen)控制(zhi)在9±2%使(shi)彩印面(mian)紙的纖維(wei)進(jin)行(xing)收縮，這樣也可減輕(qing)露楞。

　　貼面出現開膠或(huo)瓦楞(leng)塌陷

　　貼面粘合(he)劑(ji)現(xian)在一(yi)般(ban)多數是(shi)用(yong)(yong)的(de)氧(yang)化淀粉粘合(he)劑(ji)，如(ru)果氧(yang)化淀粉粘合(he)劑(ji)在配制過程(cheng)中淀粉氧(yang)化不(bu)(bu)夠(gou)，或(huo)者(zhe)淀粉氧(yang)化過深，都會造成粘合(he)劑(ji)的(de)質量不(bu)(bu)穩定，從而出(chu)現(xian)開膠(jiao)(jiao)。另外(wai)如(ru)果施(shi)膠(jiao)(jiao)量調得太小，導致瓦(wa)楞峰(feng)上(shang)施(shi)膠(jiao)(jiao)太少(shao)也會出(chu)現(xian)開膠(jiao)(jiao)。如(ru)果是(shi)用(yong)(yong)手工(gong)裱膠(jiao)(jiao)進行貼面，其(qi)每層瓦(wa)紙(zhi)或(huo)面里紙(zhi)沒有(you)裱平(ping)整也會導致開膠(jiao)(jiao)。

　　在貼(tie)(tie)面(mian)(mian)機上進行(xing)貼(tie)(tie)面(mian)(mian);或(huo)者用(yong)手裱膠(jiao)貼(tie)(tie)面(mian)(mian)，如果對(dui)瓦楞(leng)峰(feng)施膠(jiao)量(liang)(liang)過(guo)(guo)大，容(rong)易引(yin)起瓦楞(leng)吸膠(jiao)水(shui)過(guo)(guo)多后發軟(ruan)，經與面(mian)(mian)紙(zhi)貼(tie)(tie)合(he)受(shou)壓(ya)后會出現瓦楞(leng)塌陷。另外施膠(jiao)量(liang)(liang)過(guo)(guo)大不但浪費膠(jiao)水(shui)，還(huan)引(yin)起貼(tie)(tie)面(mian)(mian)后的產品難以干燥。因此應嚴(yan)格控制施膠(jiao)量(liang)(liang)。

　　彩印產(chan)品在后加工和裝(zhuang)卸過程中出(chu)現掉(diao)色

　　從(cong)表面現(xian)(xian)象來(lai)看，掉(diao)(diao)色(se)主要(yao)是產(chan)(chan)品(pin)在(zai)(zai)后加工和(he)(he)搬運裝(zhuang)卸過(guo)程(cheng)(cheng)由于相互磨擦所致(zhi)，其實此問(wen)題(ti)還與(yu)油(you)(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)調配方法有密切(qie)的(de)(de)(de)聯系，在(zai)(zai)彩(cai)印產(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)中，我(wo)們時(shi)常(chang)會發現(xian)(xian)因(yin)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)粘(zhan)度(du)過(guo)大，引起墨(mo)(mo)輥發墨(mo)(mo)不(bu)均勻和(he)(he)印刷(shua)品(pin)被墨(mo)(mo)粘(zhan)毛粘(zhan)壞。為(wei)解決此問(wen)題(ti)往往在(zai)(zai)墨(mo)(mo)中加解粘(zhan)劑(ji)，如果對不(bu)同特性的(de)(de)(de)油(you)(you)墨(mo)(mo)統一使(shi)用一種(zhong)解粘(zhan)劑(ji)，那么產(chan)(chan)生掉(diao)(diao)色(se)的(de)(de)(de)現(xian)(xian)象就會相當嚴重(zhong)，因(yin)不(bu)同型號的(de)(de)(de)油(you)(you)墨(mo)(mo)其特性是有區別(bie)的(de)(de)(de)，如在(zai)(zai)調墨(mo)(mo)時(shi)所用解粘(zhan)劑(ji)不(bu)當，就會引起油(you)(you)墨(mo)(mo)晶化(印在(zai)(zai)產(chan)(chan)品(pin)上的(de)(de)(de)油(you)(you)墨(mo)(mo)出現(xian)(xian)粉狀特征)而導致(zhi)產(chan)(chan)品(pin)嚴重(zhong)掉(diao)(diao)色(se)。05型的(de)(de)(de)亮光快干型樹(shu)脂油(you)(you)墨(mo)(mo)就只能加0592型去粘(zhan)劑(ji)，并且加放量要(yao)控制在(zai)(zai)3%以內，而01型樹(shu)脂油(you)(you)墨(mo)(mo)則(ze)可采用3%的(de)(de)(de)紅燥油(you)(you)和(he)(he)6#調墨(mo)(mo)油(you)(you)來(lai)調節它(ta)的(de)(de)(de)粘(zhan)度(du)，一般情(qing)況(kuang)下不(bu)要(yao)加解粘(zhan)劑(ji)，不(bu)然同樣會造成彩(cai)印產(chan)(chan)品(pin)掉(diao)(diao)色(se)。

　　除了(le)墨(mo)的調配方面應注(zhu)意外，在(zai)產(chan)品的后(hou)加(jia)工和搬運裝卸過程(cheng)中也要盡量控制產(chan)品與(yu)產(chan)品，產(chan)品與(yu)設(she)備、產(chan)品與(yu)工具(ju)之間干磨(mo)(mo)擦(ca)(ca)而造成的掉色，因為在(zai)油墨(mo)未(wei)干透的情況下，耐干磨(mo)(mo)擦(ca)(ca)性能較差，就是新人民幣用粗(cu)糙的紙去干擦(ca)(ca)也掉色。

　　如果產品出現(xian)掉色，進行補(bu)救的方(fang)法是在印品表面再覆(fu)蓋一(yi)層薄膜(mo)或加涂一(yi)道亮光(guang)漿即(ji)可解決掉色問題(ti)。